注浆。
锚孔造孔完成后，应及时安装锚固体，并进行注浆，原则上不得超过24 小时。
应根据注浆材料、注浆方式和注浆压力，结合实际锚固地层情况，综合确 定选用相应的注浆设备。
宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细集料应选用粒径小于2mm 的中砂；含泥量不得大于3%。除二次高压注浆（劈裂注浆）和自由段二次注浆（补 充注浆）外，一般不宜采用。
注浆时浆液应搅拌均匀，随搅随用，锚杆生产厂家，并应在浆液初凝前完成。注浆体强度不应低于20mpa。
一般宜采用孔底翻浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气 时，方可停止注浆。
注浆时应做好注浆记录。
一次常压注浆一般采用全段---注浆；二次补充注浆适用于一次常压锚 固段注浆的情况，即在预应力张---定工序完成后，矿用锚杆，对锚固体自由段进行补充充 填注浆；根据设计要求为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆（劈裂注 浆）。
注浆施工
(1)浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在凝结前用完;
(2)注浆开始或中途停止超过30min时，锚杆，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路;
(3)注浆时，注浆管应插至距孔底50~100mm，锚杆矿用，随浆液的注入缓慢拔出，杆体插入后，若孔口无浆液溢出，应及时补浆;
(4)注浆时宜边罐注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面下，在注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出;
(5)一次注浆待浆液从孔口溢出后可停止注浆;
(6)一次注浆结束后，应将注浆管，注浆枪和注浆套管清洗干净;
(7)二次高压注浆应在一次注浆浆体初凝后进行二次注浆;
(8)一次注浆压力宜为0.5~1.5mpa，二次注浆压力宜为2.0~3.0mpa;
锚杆体制安施工
（1）下料长度应考虑锚杆的成孔---、腰梁、台座的尺寸以及张---定设备所需的长度；
（2）钢筋的接头应采用双面焊接，焊接长度不应少于5倍钢筋直径；
（3）锚杆杆体自由段应途润滑油和包以塑料布或套塑料管并扎牢，与锚杆体连接处的塑料管管口应密封并用铝丝绑扎牢固；
（4）注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50~100mm，杆体放入角度与钻孔角保持一致，安放后使杆体始终处于钻孔中心；
（5）二次注浆管的出浆孔及端头应密封，---一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；
（6）锚杆杆体插入孔内的---不应小于锚杆成孔---的95%，亦不得超深；锚杆安装后，不得随意敲击；
（7）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔、直至能顺利送入锚杆为止；
（8）锚杆杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出长度为50mm时，应将杆体拔出，修整后重新安放。
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